Výronková dutina 

Veľmi dôležitou časťou zápustky je jej tvar a umiestnenie výronkovej dutiny. Do tejto dutiny sa zhromažďuje prebytočný materiál po zaplnení zápustkovej dutiny tomuto materiálu hovoríme výronok.

Výronok sa tvorí okolo priestoru zápustkovej dutiny a ma veľký vplyv na príbeh kovania, rozmery východzieho polotovaru a čiastočné i na veľkosť buchara alebo lisu, potrebného ku kovaniu.

Mazanie zápustkových dutín

Vonkajšie trenie je základným činiteľom pri vytváraní odporu v priestore deformácie a ma veľký prakticky význam pre všetky technologické postupy tvárnenia, a teda i pre zápustkové kovanie.

Na povahe a hodnote trecích odporov bude závisieť  pri zápustkovom kovaní:

- životnosť nástrojov,
- spotreba energie
- deformačná sila,
- hladkosť povrchu výkovku

Na zníženie škodlivého vplyvu trenia pri zápustkovom kovaní používa sa rôznych prostriedkov. Pre mazanie zápustiek sa používajú zmesi oleja a tukov. Treba však poznamenať že spôsob mazania je malo účinný. Iným spôsobom mazania je mazania pomocou skleného prachu. Sklené prachy sa vyznačujú tým, že sú vhodne pre mazanie, vyvolávajú však slabú koróziu plochy výkovku.

Teplotný interval kovania.

Ohrev materiálu pri tvárnení za tepla je dôležitou operáciu, lebo od ohrevu materiálu závisí nielen spotreba vynaloženej energie pri tvárnení, ale tiež i kvalita výroby.

Správnym ohrevom sa ma dosiahnuť optimálna kovacia teplota, rovnomerne ohriatie materiálu v celom priereze i dĺžke, čo najmenší prepal a najmenšie oduhličenie povrchu.

Počas ohrevu nesmie dôjsť k zhrubnutiu zrna a tiež k vnútorným pnutiam výkovku. Ohrev materiálu ma teda zaručiť, aby pri tvárnení došlo čo k najmenšiemu pnutiu a k vynaloženiu čo najmenšej energie, potrebnej na deformáciu. Zo zvyšujúcou teplotou vzrastá i nebezpečenstvo vzniku hrubozrnnej štruktúry ktorá je príčinou krehkosti.

Najvýhodnejšie teploty pre tvárnenie ocele za tepla sú určíte oblasti austenitu. U oceli nadeutektoidnych nie je možné tvárnenie v tejto oblasti, pretože všetok cementit je rozpustený až pri vysokých teplotách,.

Chyby, ktoré vzniknú pri kovaní.

1. Nedodržanie tvarov a rozmerov z nepresností pri voľbe, príprava a úprava východiskových polotovarov, kovatelnosť, zakladanie, realizácia, usmernenia toku kovu po odpevnení, zmraštenie a nedotečenie, manipulácie a vyrážaní prednovkov a výkovkov, ale aj riadenie procesu kovania za tepla .

2. Necelistvosti a poruchy z nehomogenity napäťovo-deformacných stavov pri tlakovom a úderovom pôsobení na tok kovu pri nevhodnom tepelnom režime mazania, čistota povrchov od okovín a oduhličenia, trení, opotrebovanie zápustky (chyby: lepenie, zmraštenie, preložky, šupiny, odreniny, dutiny, zborteniny, kováčske kríže, teplé trhliny).

3. Nedodržanie mechanických vlastností z nevhodného pretvárnenia a termomechanických podmienok kovania a tepelného spracovania pred, počas a po tvárnení za tepla. 

4. Kovania vločkovitých polotovarov (vodíková vločkovitosť).

Záver.

Zápustkové kovanie sa používa ako aj v kusovej tak aj v sériovej výrobe, kvôli jednoduchosti prípravy hotových výrobkov ale týmto spôsobom sa môže docieliť aj dosť vysoká presnosť výkovkov. Týmto spôsobom už môžeme vyrábať súčiastky na hotovo. Nevýhoda tohto spôsobu výroby je príliš vysoká cena zápustky. Ďalšou nevýhodou je že pri tejto metóde pracujem aj pri vysokých teplotách ktoré znižujú životnosť zápustky pretože zápustka je namáhaná na tepelne.