až 10 pre dlhšie hriadele
– najbežnejšie Dmax = 80, L = 1200 mm, drsnosti Ra = 0,4 m, rovné/odsadené
– upíname ich do skľučovadla a podopierame koníkom alebo medzi hroty
– zložitosť tvaru ovplyvňuje voľbu polotovaru (tyčovina, výkovok)

Typový postup:
1. delenie materiálu (tyč, zarovnanie čiel, strediace otvory)
2. sústruženie na hrubo
3. tepelné spracovanie na odstránenie pnutí
4. sústruženie na čisto
5. frézovanie drážky na pero, alebo iných plôch
6. vŕtanie
7. brúsenie

Hriadele môžeme robiť:
1. na 1 upnutie – hladké
2. na 2 upnutia – stupňovité
Pre získanie vyššej presnosti možno použiť 4 upnutia (2 na hrubo, 2 na čisto).

Na sústruženie používame:
1. univerzálne hrotové sústruhy (SV 18R, RUI 32, ...)
– bez špeciálneho vybavenia, menej produktívne, kusová výroba
– nástroje sa nastavujú ručne podľa gónia
2. poloautomatické jednovretenové sústruhy
a) kopírovacie – s programovým riadením, pre zložité tvary, ručná obsluha ukladá, upína a vyberá obrobky.
b) NC – (SPT 16 NC), informácie sú zadávané v riadiacom programe, automatická výmena nástrojov pomocou manipulátora možno upínať obrobky
c) Viacnožové automaty – špeciálne sústruhy pre obrábanie kľukových hriadeľov

Brúsenie hriadeľov
– brúsenie vonkajších tvarových a valcových plôch
1. brúsenie na hrotových brúskach – malosériová výroba, hrubovanie na odobratie 60 – 70% prídavku na čisto.
2. Brúsenie na bezhrotových brúskach – produktívne, vkladá sa medzi brúsne kotúče, hladké hriadele – môžeme hrubovať na čisto v jednej operácii alebo vo viacerých

17. Charakteristika výroby rotačných súčiastok

Rotačné súčiastky tvoria 70% z celkovej výroby a je na nich 60% presnosti. Delíme ich podľa štíhlostného pomeru:  = L / Dmax
– hriadeľ 3 <  < 6 30%
– čapy 1 <  < 3 20%
– púzdra 1 <  < 3 20%
– kotúče   1 10%.