DTD ) bez predrezu volíme prednostne zubové kombinácie s vydutým čelom, kde zuby trapezové alebo strechovité predrezávajú, pokiaľ môžeme, je však lepšie mať predrez
pre kapovanie a rezanie tvrdších materiálov sú tak isto vhodné zuby s obojstranným zošikmením
pre priečne rezanie dreva volíme menší uhol čela ostria ako pre pozdĺžne rezanie
pre mäkké materiály používame väčší uhol čela ako pre materiály tvrdšie a abrazívnejšie
predrezávacie kotúče s konickým zubom nepoužívame tam, kde nie je možné zabezpečiť dostatočný prítlak materiálu na podložku (hlavne zlý predrez je u plošne skrivených materiálov)

Niektoré ďalšie zásady:
priemer príruby by nemal byť menší ako je zhruba 1/3 priemeru pílového kotúča
pri menšom presahu pílového kotúča nad materiálom spravidla dosiahneme vyššiu kvalitu rezu, lebo pri rovnakej rýchlostí posuvu materiálu dochádza k odrezávaniu dlhšej a v priemere tenšej triesky ako pri rezaní s veľkým presahom (kolmom), tak isto dochádza k menšiemu narušovaniu spodnej vrstvy opracovávanému materiálu
priemerný doporučený presah je 5 – 15 mm, pri rezaní kotúčom so záporným uhlom čela ostria musíme dať pozor na vytrhávanie hornej vrstvy materiálu

7. ÚDRŽBA PILOVÝCH KOTÚČOV

7.1. OSTRENIE PILOVÝCH KOTÚČOV S SK - PLÁTKAMI

Kvalita ostrenia a teda východzia kvalita ostria má vplyv na trvanlivosť ostria, výkon stroja, kvalitu obrobenej plochy, rozmerovú presnosť obrobku, spotrebu energie a podiel vedľajších časov. Voľba brúsnych podmienok ovplyvňuje životnosť nástrojov aj brúsnych kotúčov. Chyby pri ostrení sa teda prejavia v celkových nákladoch výroby a znížia hospodársky výsledok.
Nástroje so spekanými karbidmi zásadne nesmieme ostriť voľnou rukou. Každý nástroj s SK – plátkami musí byť naostrený, akonáhle sa zistí určité opotrebovanie ostria. K tomu sa používajú brúsne kotúče, ktoré dávajú dobrý, čistý povrch pri priaznivej trvanlivosti a súčasne zamedzujú prílišnému vývoju tepla. Výber správneho brúsneho kotúča je tiež predpokladom pre kvalitu ostria.

Pri brúsení sa treba riadiť všeobecnými zásadami:
Siliciumkarbidové brúsne kotúče používame pre hrubé brúsenie poškodených ostrí a ostrí veľmi opotrebených a ďalej pre zbrusovanie tela nástroja pri SK – plátku. Použijeme zelené kotúče (C 49), zrnitosti 60, tvrdosti najviac K, pri obvodovej rýchlosti 25 až 30 m.s-1. Brúsime pod prúdom chladiacej kvapaliny. Pre odbrusovanie samotného tela nástroja použijeme kotúč A99 60 K 9V.
Diamantové kotúče sú určené výhradne pre brúsenie spekaných karbidov. Ostrí sa zásadne s chladením. Ostrí sa v smere proti ostriu. Pre hrubé brúsenie použijeme zrnitosť 100, pre jemné 280 až 320. Volíme kotúče o priemere 100 až 125 mm.
Smerové hodnoty podmienok pri strení diamantovými kotúčmi.

Hrubé ostrenie Jemné ostrenie
Prísun (mm) na dvojzdvih 0,02 – 0,03 0,005-0,01
Posuv (m/min) 2-3 0,5-1,5
Obvodová rýchlosť (m/s) 15 – 20 25 - 30

Dovolené odchýlky ostria: +- 0,01 mm

Diamantový kotúč upnutý na ostričku nesmie hádzať v axiálnom smere viac ako 0,02 mm a v smere polomeru viac než 0,05 mm (predpokladá sa čelné brúsenie, nie obvodové).
Pre ostrenie je nutné používať presné nástrojové brúsky. Nástroje, u ktorých má byť zachovaný profil na chrbte, ostríme zásadne z čela. Pre zaistenie stále rovnakého profilu je však treba súčasne zachovávať stále rovnaký uhol čela. Zachovávame geometriu nového nástroja.
Pri odlomení väčšom ako asi 1/5 dĺžky plátku alebo pri vylomení celého plátku treba poslať nástroj k oprave výrobcovi.