Bolo by teda vhodné voliť uhol ostria čo najmenší, a však pri zmenšení uhla ostria pod určitú hodnotu klesá značne pevnosť ostria, t.j. rýchlejšie sa otupí. Pri voľbe uhla ostria však musíme väčšinou vychádzať predovšetkým z hodnôt uhlov  a . Pri spekaných karbidoch sa uhol ostria volí väčšinou ako u nástrojovej oceli, lebo spekaný karbid je krehký.

Uhol chrbta  - Uhol chrbta má vplyv predovšetkým na trenie chrbta o obrábanú plochu. Čím je tento uhol menší, tým väčšie je trenie a naopak, pretože zmenšovaním uhla chrbta sa styková plocha medzi chrbtom a obrábanou plochou (tesne za ostrím) zväčšuje. Táto styková plocha sa postupne zväčšuje s otupovaním ostria, zaoblená plocha otupeného ostria totiž neoddelí materiál pri oddeľovaní triesky v rovine prechádzajúcej najnižším bodom ostria, ale v rovine ležiacej vyššie. Uhol chrbta má aj priamy vplyv na veľkosť rezného odporu a tým aj na výslednú prácu rezania. Veľkosť uhla sa v praxi volí 10 – 30°.

Uhol čela  – Uhol čela priamo ovplyvňuje tvorenie triesky a jej veľkosť, čo má svoj význam pri priemyslovom spracovaní triesok (napr. výroba drevotrieskových dosák). Optimálna hodnota závisí taktiež od druhu obrábaného materiálu, smere drevných vlákien a veľkosti posuvu na ostrie, poprípade hrúbke odoberanej triesky.

2. SPEKANÉ KARBIDY – SK

Spekané karbidy, niekedy nesprávne nazývané tvrdokovy, sa vyrábajú spekaním, pri ktorom sa dosahuje teploty tavenia niektorých zložiek, nie sú to teda zliatiny, ale pevne spojená zmes práškov tvrdých materiálov (karbidov wolframu, titanu tantalu) a pojiva ( kobaltu).
Jemné prášky sa lisujú tlakom 70 až 420 Mpa pri teplote 600 °C. Tým sa spevnia tak, že ich je možné dobre rezať alebo brúsiť a je možné im dať konečný tvar s prídavkom na zmenšenie, ktoré nastane pri konečnom ohreve na 1400 až 1500 °C. Pri tejto teplote prebieha spekanie karbidových zŕn s nastaveným kobaltom.
Vlastností spekaných karbidov závisia na východzích materiáloch a na priebehu spracovania. Niektoré druhy spekaných karbidov sú vhodné na nástroje k obrábaniu dreva, aglomerovaných materiálov a plastov. Zatiaľ sa bežne používa druh K40 ( skôr G2 ), ktorý však pre niektoré nástroje nie je materiálom optimálnym z hľadiska trvanlivosti ostria. Druhy spekaných karbidov, ktoré možno použiť k obrábaniu dreva a hmôt z dreva sú uvedené v tab. 2.
Tab. 2. Prehľad spekaných karbidov
Označenie ČSN/ISO
WC
Zloženie(%)
Co
TaC
Pevnosť v ohybe (daN.