V dôsledku vysokého ohrevu a ochladzovania pri naváraní dostávajú sa do súčiastky napätia časové, ktoré po vychladnutí ostávajú v určitej hladine ako zvyškové. Tento výškový stav sa potom spočítava s napätiami od vonkajšieho zaťaženia a môže byť príčinou poruchy návaru, resp. celej navarenej strojovej časti.

Voľbou technológie navárania vieme tento stav ovplyvňovať a riediť.

4. Analýza mechanizmov opotrebenia.

Pri výbere návarových materiálov a ich aplikácii pre tvorbu povrchovej vrstvy, ktorá má odolávať opotrebeniu, je dôležité poznať vonkajšie účinky na povrchovú vrstvu a správne analyzovať mechanizmus jej opotrebenia.

Obraz 1 dokumentu opotrebenie ventilátorového mlyna pre mletie uhlia v elektrárni Nováky. Na schéme obr. 2 je znázornený mechanizmus drvenia a pohyb častíc uhlia po doskách ventilátorového mlyna. Vidieť tu veľmi názorne oblasť abrazívneho opotrebenia s rázmi na hranách dosiek a priľahlej zóny a časti erozívneho pôsobenia kĺzaním častíc v prúde vzduchu po ploche dosky.

5. Výber materiálov pre návary odolávajúce opotrebeniu.

Z príkladu sa dajú urobiť závery predovšetkým v tom, že pri väčšine trecích uzlov sa stretávame s viacerými mechanizmami opotrebenia. Z týchto dôvodov veľmi ťažko je možné redukovať opotrebenie len jedinou chemickou kompozíciou atakovaného povrchu. A tu sa práve výhodne naskytá príležitosť využívať návarové techniky, ktoré operatívne umožňujú vytvárať kompozitné vrstvy, vhodne nanesené proti pôsobiaci mechanizmom opotrebenia .

Ako príklad môžeme uviesť výrobu a obnovu dosiek ventikátorových mlynov pre mletie uhlia.

Na základe predchádzajúcich úvah o mechanizmoch pôsobenia častíc na dosky mlyna /obr. 2/ možno zvoliť podľa predchádzajúcich poznatkov a skúseností, že pre hranu dosky bude výhodné použiť návar s chemickým zložením:

C = 2,9%; Mn = 0,8%; Si = 2,8%; Cr = 14,5%; Mo = 1,5%; W = 4,0%; V = 1,1%; Cu = 1,0%

A na bočnú plochu dosky návar o chemickom zložení:

C = 1,6%; Cr = 12%; Mo = 0,5%; V = 0,2%.

Naváranie dosky vidieť na obr. 3. Prevádzkové skúšky z takto zhotoveným návarom poukázali zvýšenie životnosti zo súčasných 500 prevádzkových hodín na 980 hodín, čiže približne dvojnásobné zvýšenie životnosti mlyna.

Nakoniec treba zdôrazniť, ž pri výbere návarových zliatin a technológie navárania sa opierame o hodnoty koeficientov opotrebenia a optimalizujeme technológiu navárania vo vsťahu k požadovanej životnosti a spoľahlivosti tribologického uzla.

6.