1. História materiálov používaných v inštalácii
Snaha ľudí dopraviť vodu od zdroja k spotrebiteľovi sa vyskytovala už pred našim letopočtom, spôsob dopravy stále záležal od dostupného materiálu a ekonomických možností. Medzi prvé materiály na prepravu vody patrili drevené a kamenné žliabky, duté bambusové tyče. Postupom času sa preprava vody stále zdokonaľovala, kládol sa väčší dôraz na hygienu.
Medzi prvé stavby väčšieho rozsahu patril vodovod cez rieku Gard.Postavili ho Rimania v 19. roku pred naším letopočtom v Európe, vo Francúzsku ako úžitkovú stavbu, aby zásobovala mesto Nimes čerstvou vodou. Je vysoký 49m. a dlhý 275 metrov. Cez dobu Rimanov sa Nimes rozkladalo na ploche 202 hektárov a malo 50 000 obyvateľov. Z výpočtu vyplynulo, že Pont du gard bolo schopné zásobiť každého obyvateľa 400 litrami vody denne. V Nimes je ešte stále vidieť dobre zachovaný Pont du gard.
Z histórie slovenských vodovodných systémov spomenieme napr.:
• Vodovod na Ľubovnianskom hrade, bol zavedený v roku 1554, ktorý vymeral a vyznačil Stanislav Gladysz. Voda bola vedená drevenými rúrami podzemím zo západnej strany do bývalej pivnice pod vchodom do starého hradu, kde sa zachytávala do nádob.
•Stredoveký vodovod v nadmorskej výške takmer tisíc metrov bol jedinečným dielom nachádzajúcim sa na území Lesov SR. Od 16. storočia až do začiatku 20. storočia privádzal vodu systémom vyspádovaných drevených žliabkov spod Prašivej k banským dielam Španej Doliny. Tam slúžila voda na poháňanie banských strojov a na premývanie vyťaženej rudy. Celková dĺžka vodovodu bola 42 kilometrov a sekundová výdatnosť až 90 litrov.
V súčasnosti stále stúpajú požiadavky na kvalitu a hygienu materiálov. Prestávajú sa vyrábať materiály, ktoré boli donedávna používané a stále sa nachádzajú v množstve stavieb, napríklad olovené a azbestové potrubia, ktoré sú zdraviu škodlivé. Taktiež sa prestavajú používať materiály, ktoré sú z nevyhovujúcich materiálov, čo sa týka váhy, krehkosti a objemnosti rúr.
2. OCEĽOVÉ RÚRY
2.1 Zvárané rúry veľkých priemerov
Vstupným materiálom na výrobu rúr je valcovaný plech. Plechy sa strihajú na potrebný rozmer a hobľovaním hrán plechov sa vyhotoví úkos pre zvar. Plech sa zakruží do tvaru rúry a pozdĺžne zvarí. Rúry sú zvárané oblúkom, obojstranným zvarom, automatom pod tavivom. Pe dosiahnutie požadovaných dĺžok je možné zvárať rúry priečnymi obvodovými zvarmi.
Základné charakteristiky zváraných rúr:
Dĺžky a tolerancie dĺžok
Rúry s vonkajším priemerom 324 – 1220 mm - max. dĺžka 12 m
Rúry s vonkajším priemerom nad 1220 mm - max. dĺžka 6 m
Druhy dĺžok:
a)výrobné
b)približné - ± 500 mm
c)presné – tolerancie dohodnuté pri objednávke
(Pre dosiahnutie požadovanej dĺžky sa rúry priečne zvárajú. Maximálna dĺžka jednej časti je 3 m)
Zvar:Rúry sú zvárané obojstranným zvarom pod tavivom (pozdĺžny zvar). Koeficient zvaru v = 0,75 – 1.
2.2 Bezšvíkové oceľové rúrySú vyrábané dvomi technologickými postupmi, a to:
•valcovaním za tepla
•ťahaním za studena
Spôsob výroby závisí od veľkosti rozmerov rúr, technologických možností a od dohody pri objednávaní rúr.
Použitie týchto rúr závisí od prevádzkových teplôt, pri ktorých budú pracovať. Jednotlivé druhy sú určené pre:
•teplotu okolia
•zvýšené teploty (kotlové rúry)
•nízke teploty
2.3 Špirálové zvárané oceľové rúry
Rúry sa vyrábajú :
•skružovaním oceľových pásov do tvaru rúry s následným obojstranným zvarením elektrickým oblúkom automatom pod tavivom
•a dodávajú podľa noriem DIN, API, EN, resp. podľa iných noriem alebo zvlášť dohodnutých podmienok v priemeroch od 406 do 1420 mm s hrúbkou steny od 5.0 do 12.7 mm, vo výrobných dĺžkach od 8 do 18 m, alebo v presných dĺžkach s toleranciou podľa príslušných noriem.
•z nízkouhlíkových a mikrolegovaných ocelí so zaručenou zvariteľnosťou vyrobené rúry sa kontrolujú nedeštruktívnymi metódami (ultrazvuk,röntgen)
Kontrola a preberanie výrobkov
Výrobca skúšobným osvedčením podľa EN 10 204 potvrdzuje zhodu výrobkov s požiadavkami objednávky.
Rúry sa používajú na:
•plynovody
•ropovody
•horúcovody
•vodovody
•odpadové potrubia
•stavebne a konštrukčne účely
3. PLASTOVE POTRUBIA
3.1 Polyetylénové potrubia
Systém PIPECO sa používa sa na rozvod:
•vykurovacej vody
•teplej úžitkovej vody
•pitnej vody
•pary
•kondenzátu
•chladiacich médií
•olejov
•plynu
•chemikálií
Predizolované potrubie do 145°C
Predizolované potrubie do 145°C ponúka firma PIPECO SLOVAKIA s.r.o. ako tzv. združený systém. Preň je charakteristické, že teplonosná rúra, izolácia a plášťová rúra tvoria jednotný celok. Vonkajší povrch teplonosnej rúry a vnútorný povrch plášťa je upravený tak, že izolačná PUR pena ich spojí a prenáša na ne sily. Potrubie môže byť vedené podzemne bezkanálovo v HDPE plášti, alebo nad zemou v plášti SPIRO. Združené potrubie sa pohybuje ako jednotlivý celok, ktorý je omezovaný trením v zemi. Dilatácia je zachytávaná kompenzátormi alebo oblúkmi.
Predizolované potrubie nad 145° ponúka taktiež firma PIPECO SLOVAKIA s.r.o. ako tzv. klzný systém. Preň je charakteristické, že médionosná rúra sa pri tepelnom predĺžení (skrátení) pohybuje v izolácii a neprenáša na ňu sily, pretože jej uloženie v izolácii je klzné. Izolácia a ochranný plášť zostávajú bez pohybu voči okolitému prostrediu a väzba medzi minerálnou vlnou, PUR penou a ochranným plášťom je pevná.
Tento systém spája oboje, silu oceľovej rúry a odolnosť HDPE (High Density Polyethylene) plášťa voči korózii. Použitím minerálnej vlny spolu s termálnou efektívnosťou polyuretánovej penovej izolácie, patrí tento systém medzi najúspornejší čo sa týka tepelných strát. Táto inovácia spája uvedené materiály v nevšednú kombináciu pre uspokojenie najžiadanejších kritérií používateľa.
1.Plášťová rúra
2.Polyuretánová pena
Potrubie môže byť vedené podzemne bezkanálovo v HDPE plášti, alebo nad zemou v plášti SPIRO.
Vlastnosti a výhody HDPE rúrPolyetylénové potrubné systémy poskytujú efektívne riešenie pre širokú škálu použitia - rozvody plynu, rozvody vody, kanalizácia ale tiež napríklad ako ochrana elektrických a dátových rozvodov. Polyetylénové rúry môžu byť inštalované nad alebo pod zemou (UV stálosť) , pod vodou alebo na hladine.
•Uspory nákladov počas životného cyklu: Extrémne hladký povrch rúr zabezpečuje vynikajúce prietokové vlastnosti a spájanie pomocou elektrospojok alebo zvarom na tupo úplne eliminuje pretekanie.
•Nepretekajúce spoje: Zváranie rúr pomocou elektrospojok alebo zvarom na tupo úplne eliminuje pretekanie a je pevňejšie ako samotná rúra. Stačí si to porovnať s tradičnými potrubnými spojmi (hlavne pri kanalizáciách, realizovaných PVC), keď pri zánášaní spojov alebo deformáciách potrubia môže dôjsť k čiastočným únikom prepravovaného média. Polyetylénové rúry tento problém úplne eliminujú.
•Antikorózna a chemická odolnosť: HDPE rúry nehrdzavejú, nehnijú ani nepodporujú rast biologických nánosov. Majú vynikajúcu chemickú odolnosť a preto sa hodia do agresívnych chemických prostredí. HDPE rúry sú na rozdiel od oceľových imúnne proti vplyvu tzv. blúdivých prúdov.
•Odolnosť materiálu a flexibilita: HDPE rúry môžeme ohýbať (s rádiusom 30 x priemer rúry ), čo eliminuje použitie potrubných spojok na zmenu smeru potrubia. HDPE rúry majú vynikajúcu odolnosť proti únave a aj pri prevádzke na úrovni maximálneho tlaku vydržia záťaž až do 100 % nad úroveň maximálnej hodnoty bez negatívneho vplyvu na životnosť materiálu.
•Seizmická odolnosť´: Vlastnosti, ktoré HDPE rúram umožňujú prispôsobiť sa opakovaným tlakovým záťažiam, kombinované s prirodzenou flexibitou a nepresakujúcimi spojmi ich predurčujú na použitie v dynamických pôdach a v oblastiach so seizmickou aktivitou.
•Inštalačné výhody: Inštalačné výhody súvisia s nízkou váhou, flexibilitou pri pokladaní a spájaní rúr. Inštalačné metódy ako napr. horizontálne vrty, pipe bursting, sliplining, plow and plant, ponorené prípadne plávajúce
•potrubia výrazne šetria náklady na inštaláciu potrubia. Pri váhe približne 1/8 oceľového potrubia a spoľahlivých metódach spájania je pokládka jednoduchá a nevyžadujú sa ťažké zdvíhacie mechanizmy. Polyetylénové rúry sa dodávajú ako tyče alebo, u menších priemerov, točené na cievkach.
•Životnosť: Životnosť polyetylénových rúr je 100 rokov za predpokladu, že potrubný systém bol navrhnutý a inštalovaný podľa doporučení výrobcu. Správne inštalované systémy vyžadujú len veľmi malú údržbu.
•Teplotná odolnosť: Interval prevádzkových teplôt pre HDPE rúry je od -40°C do 60°C. Rozsiahle testy pri veľmi nízkych teplotách svedčia o vynikajúcej odolnosti HDPE rúr. Pri teplotách na hranici 60°C si polyetylénové materiály zachovávajú 50% svojej pevnosti, ktorú majú pri teplote 20°C. Pre porovnanie PVC pri teplote 60°C stráca až 80% svojej pevnosti.
•Duktilita (ťažnosť): je schopnosť materiálu deformovať sa bez toho aby došlo k zlomeniu či pretrhnutiu. Je to dôležitá charakteristika u HDPE rúr. Vertikálny priemer rúry je napríklad zmenšovaný vplyvom záťaže zeminy. Táto redukcia sa naopak prejaví zväčšením horizontálneho priemeru a rúra sa doslova oprie o zeminu, ktorá sa nachádza po bokoch a chráni rúru pred ďaľšou deformáciou. Lokálne preťaženie sa tak prostredníctvom deformácie presúva do okolitej oblasti materiálu, kde je záťaž nižšia. Výsledkom je významná redukcia preťaženia bez zmeny vlastnosti materiálu.
HDPE potrubia pre rozvody vody Po viac ako 50-ročnom používaní na celom svete je polyetylén vynikajúcim riešením pre rozvody pitnej vody. Vývoj tohto polyméru zaznamenal od svojho vynájdenia podstatné zlepšenie mechanických a chemických vlastností potrubí. Polyetylénové potrubie je pri rozvodoch vody možné použiť pre výstavbu vnutorného alebo vonkajšieho vodovodu.
Na montáž vonkajšieho potrubia vodovodov sa používajú najmä HDPE potrubia s vonkajším priemerom od 63 mm vyššie.
HDPE potrubia - kanalizácia Kvôli narastajúcemu množstvo prepravovaného odpadu musia byť kanalizačné systémy spoľahlivé v rovnakej miere ako tlakové systémy. HDPE potrubia firmy EUROTUBI garantujú najvyššiu kvalitu a sú spolahlivou bariérou pred znečistením životného prostredia.
Hlavné výhody HDPE potrubí oproti tradičným materiálom:
•vysoká kvalita spojov = nulové úniky prepravovaného média
•redukované množstvo spojov vďaka dĺžke tyčí (12 - 13,5m)
•vysoká odolnosť voči oderu=eliminuje sa zanášanie usadeninami, výborný prietok (drsnosť povrchu e = 0.03)
•flexibilita pri pokladaní vyplývajúca z nízkej váhy (1/8 hmotnosti ocelových rúr)
•menšie rozmery výkopu
•výborná odolnosť voči sulfidom vodíka a kyselinám ktoré sa nachádzajú v odpadových médiách
•žiadna korózia, žiadna podpora hnilobných ani biologických nánosov a výborná chemická odolnosť
•dlhá životnosť - až 100 rokov - nízke náklady na údržbu
Výhody HDPE potrubí EUROTUBI:
•nízka hmotnosť (objemová hmotnosť PE je asi 8,5 krát menšia ako u oceľových potrubí)
•jednoduchá manipulácia a nízkonákladová pokládka (vyplývajúcia z nízkej hmotnosti a ohybnosti materiálu)
•atoxicita materiálu
•vynikajúca odolnosť voči fenoménu vodného kladiva (pozri vysvetlivky nižšie)
•imunita proti korózii a z toho vyplývajúce ekonomické úspory na protikoróznu ochranu.
•možnosť potrubie ohýbať s minimálnymi rádiusmi R oblúku ohybu PE potrubia v závislosti od teploty okolia, resp. teploty materiálu potrubia nasledovne:dovolený minimálny polomer R je pri teplote 20 °C 20xD, pri teplote 10 °C 35xD a pri teplote 0 °C 50xD, kde D je vonkajší priemer potrubia bez ohľadu na hrúbku stien rúr.
Príklad:Pri teplote 0 °C je min. polomer ohybu R pre potrubie s vonkajším priemerom 315mm R= 50x315 mm = 15 750 mm
•nižší koeficient absolútnej drsnosti potrubia (k = 0,01 mm) a eliminovanie zarastania (inkrustácie) potrubia, typického fenoménu u oceľových potrubí
3.2 Systém Ekoplastik PPRSystém je určený pre tlakové rozvody pitnej a teplej úžitkovej vody, ústredného a podlahového vykurovania a rozvody vzduchu. Systém tvorí trubky a tvarovky z polypropylénu typu 3 (PPR). Súčasťou systému sú viacvrstvové Stabi trubky (PPR/AL/PPR). Hliníková vrstva dodáva trubkám väčšiu tuhosť a trikrát znižuje rozťažnosť.
Na trhu je široký sortiment tvaroviek, a kombinovaných tvaroviek s mosadznými závitmi. Spojovanie trubiek a tvaroviek polyfúznym zvarovaním - vysoko pevný, homogénni spoj. Celý systém v rozmeroch 16-110 mm, trubky v tlakových radách PN 10 (S 5), PN 16 (S 3,2), PN 20 (S 2,5), Stabi trubky v tlakové rade PN 20 (S 2,5), všetky tvarovky v tlakové rade PN 20 (S 2,5).
Systém Ekoplastik PPR plastové potrubie z polypropylénu pre rozvody vody a vykurovanie v sivej farbe
Systém Ekoplastik PPR KIWI plastové potrubie z polypropylénu pre rozvody vody a vytápanie v zelenej farbe.
CHARAKTERISTIKA A VÝHODY SYSTÉMU
Plastový potrubný systém pre vnútorné rozvody studenej a teplej vody, pre podlahové a ústredné vytápanie, rozvody vzduchu, eventuálne iné použitie v priemysle a poľnohospodárstve.
Výhody:
•hygienicky nezávadné
•nekoroduje a nezarastá
•mimoriadne dlhá životnosť pri zachovaní vysokej úžitkovej hodnoty
•bezproblémová a menej hlučná prevádzka
•menšie straty trením než u tradičných materiálov
•menšia hmotnosť než u tradičných materiálov
•rýchla, ľahká a čistá montáž
•odolné agresívnemu prostrediu (napr. potrubie v poľnohospodárstve)
EKOLOGICKÉ HĽADISKO
plne recyklovateľný výrobok; pri výrobe ani pri aplikácii sa nepoužívajú toxické ani inak škodlivé látky
VYRÁBANÝ SORTIMENT
trubky:
•celoplastové PN 10, PN 16, PN 20 - potrubí EKOPLASTIK PPR
•sendvičové PN 20 (plast +Al fólie vnútri plastu) - potrubí EKOPLASTIK STABI
•tvarovky
•celo plastové (spoločné pre všetky tlakové rady v PN 20)
•kombinované (plast + poniklovaná mosadz - PN 20)
DEKLAROVANÉ POUŽITIE
pre dopravu studenej a teplej vody, podlahové a ústredne vytápanie, doprava vzduchu
•PN 10 - rozvody studenej vody, podlahové vykurovanie
•PN 16 - rozvody studenej vody s vyšším tlakom a TUV s nižším tlakom
•PN 20 - rozvody teplej vody, ústredné vykurovanie
TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE
materiál:
•štatisticky kopolymer polypropylénu (Random - kopolymer) pre spracovanie vstrekovaním a vytlačovaním s vynikajúcou zvárateľnosťou, u kombinovaných tvaroviek poniklovaná mosadz
technológia výroby - trubky vytlačovaním (extruze), tvarovky vstrekovaním
popis tvaru :
•trubky v tyčiach nebo kotúčoch
kom pletácia:
•skladba výrobku pokrýva potreby potrubia vnútorných vodovodov
prechod na iný materiál potrubí:
•realizuje sa mechanickými závitovými spoji (tj. kombinovanými priechodkami) alebo prírubovým spojom
spojovanie:
•štandardne polyfúznym zvarovaním, príp. elektrotvarovkou, trubky väčších priemerov zvarovaním na tupo, zhodne pre potrubí EKOPLASTIK PPR i EKOPLASTIK STABI
povrchová úprava:
•prvky v sivej a zelenej farbe bez povrchovej úpravy
•voľné kovové časti mosadz, príp. poniklovaná oceľ
•na povrchu potrubia je čierna identifikačná potlačTECHNICKÉ ÚDAJE
rozmery:
-vonkajší priemer potrubia - 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 a 110 mm;
FYZIKÁLNE ÚDAJE
•hmotnosť - 0,9 kg/m3
•koeficient tepelnej rozťažnosti - pre potrubie EKOPLASTIK PPR 0,12mm/mK
•koeficient tepelnej rozťažnosti - pre potrubie EKOPLASTIK STABI 0,05mm/mK
•kombinácia tepelného a tlakového zaťaženia podľa pevnostných kriviek v montážnom predpise
•tepelná vodivosť 0,22 W/mK, požiarna klasifikácia - trieda C3
•odolnosť proti chemikáliám - potrubný systém z PPR je určený predovšetkým pre dopravu vody (pitnej studenej, teplej úžitkovej, závlahovej atd.) - je možné je použiť i pre dopravu iných médií, pričom konkrétne použitie sa riadi normou DIN 8078 Bb 1 - možno konzultovať u výrobcu
STAVEBNÁ REALIZÁCIA
vedenie potrubia:
•voľné v žliabkoch
•na konzolách
•v plastových nebo kovových objímkach
•vo voľných drážkach v murive
•pozdĺž stavebnej konštrukcie v krytoch
•v podlahe
Nutnou podmienkou je rešpektovanie montážneho predpisu! Nedoporučuje sa zvarovať s iným plastovým systémom. Doporučená izolácia penením polyetylénom, polyuretánom, polystyrénom.
MONTÁŽNE FIRMY
•u inštalatérskych firiem je materiál bežne používaný
•pre uplatnenie záručných podmienok nutný platný zváračský preukaz, nebo certifikát pre zvarovanie plastov (preukaz zváračského robotníka)!
3.3 Giacoklima - kompletný systém pre podlahové vytápanieKompletný systém pre podlahové vytápanie obsahuje radu prvkov pre podlahové vykurovanie - trubky PEX, prípadne PEX AL PEX (obr.1,1), systémové dosky a drážky pre uchytenie potrubia, systémové lišty pre vytvorenie trubkového registra podlahového topenie na rovných izoláciách, dilatačné pásky, rozdeľovače(obr. 1,2), regulátor, inhibítor, plastifikátor ...
3.4 REHAU - Trubky RAUTHERM pre podlahové vykurovaniePodstatou REHAU systému podlahového a stenového vykurovania je rovnomerné rozdelenie teploty po celej ploche vykurovanej miestnosti. Vysoký podiel sálania umožňuje dosiahnutie pocitu optimálneho komfortu v miestnosti už pri teplotách o 1 až 2° C nižších ako sme zvyknutí pri vykurovaní pomocou topných telies. Vďaka týmto prednostiam prináša podlahové vykurovanie v porovnaní s klasickým vykurovaním topnými telesami úsporu 8 až 10 % vykurovacích nákladov ročne.
Systém podlahového a stenového vykurovania REHAU možno použiť pri vysokých vonkajších teplotách i k chladeniu. Systémy REHAU sú okrem štandardných zdrojov tepla ideálne kombinovateľné tiež s kondenzačnými kotlami, tepelnými čerpadlami alebo slnečnými kolektormi. Systémy podlahového a stenového vykurovania majú tiež pozitívny vplyv na zdravie človeka, napríklad tým, že minimalizuje vírenie prachu v miestnosti (minimálne rozdiely teplôt vzduchu a plochy podlahy). Nemáte ani prácu s čistením, na rozdiel od radiátorov, ktoré sa zanášajú prachom, a je nutné ich pravidle čistiť. To chráni dýchacie cesty – nielen u alergikov.
Prehľad:
Základná časť trubky RAUTHERM(obr.3,1) je tvorená už viac ako 20 rokov používanou trubkou RAUTHERM zo zasýteného PE. Pomocou zasýtenia dochádza k vylepšeniu už i tak dobrých vlastností PE, týka sa to najmä teplotnej a tlakovej odolnosti proti vzniku trhlín a razovej húževnatosti. Koextrudovaná posledná vrstva pre kyslík je z etylvynylalkoholu (EVAL), polyméru s najvyšším záverečným účinkom. Sú výrazne prekročené nároky DIN 4726 na nepriepustnosť kyslíka. Adhéznou vrstvou medzi základnou trubkou a poslednou vrstvou je dosiahnuté pevné prilnutie.
Základné vlastnosti:
•vynikajúca pevnosť i pri vyšších teplotách do 110°C
•odolnosť proti vzniku napäťových trhlín
•tvarová stabilnosť
•optimálny pomer medzi pružnosťou a tlakovou zaťažiteľnosťou
•vynikajúca odolnosť proti starnutiu následkom tepla
•veľmi dobrá rázová a vrúbová húževnatosť až pod -50°C
•vysoká pevnosť proti oderu
•pri zlome trubky žiadne poškodenie materiálu
•vynikajúce sily spätného zmrštenia
•vynikajúca odolnosť proti chemikáliám
•stabilnosť pri vysokých teplotách
•minimálne tlakové straty
•neobsahuje ionty ťažkých kovov
•odolnosť proti hrdzi
