Pri najpresnejšej metóde výroby foriem výroba foriem na vytaviteľný model – je forma jednodielna.

Medzi najvýznamnejšie zvláštne metódy výroby foriem patria :
Ř Výroba foriem vytaviteľným modelom
Ř Výroba foriem vypariteľným modelom
Ř Výroba škrupinových foriem – metóda C – Croning
Ř Vákuová výroba foriem – V proces
Ř Výroba foriem podľa trvalého modelu – metóda Shaw
Ř Výroba foriem zmrazovaním
Ř Výroba foriem v magnetickom poli

Sú to všetko technológie netrvalých foriem, ktoré umožňujú vyrábať odliatky presnejšie než technológie klasické.

Progresívne technológie odlievania :

Progresívne technológie odlievania foriem najčastejšie využívajú výhody kovových foriem.

Do skupiny progresívnych metód odlievania patria nasledujúce technológie výroby odliatkov
Ř Odlievanie do kokíl – gravitačné
Ř Odstredivé odlievanie
Ř Odlievanie pod tlakom
Ř Plynulé odlievanie
Ř Tekuté lisovanie
Ř Elektrotroskové odlievanie
Ř Odlievanie monokryštalických odliatkov

Z uvedeného roztriedenia vyplýva, že problematika progresívnych technológií je veľmi široká. Každá z vyššie uvedených technológií má svoje zvláštnosti. V tejto práci sa zamerám na špecifické odlievacie technológie ako sú reodlievanie a elektrotroskové odlievanie.

Vo všeobecnosti progresívne zlievárenské technológie umožňujú zvýšiť spoľahlivosť odlievaných súčiastok, dosiahnuť úsporu ľudskej práce a materiálu.
Niektoré progresívne technológie sú charakterizované ešte tým, že každý spôsob je najviac vhodný a rentabilný len pre určitý typ alebo určitú skupinu odliatkov.
Všetky progresívne technológie výroby odliatkov umožňujú získať odliatky, ktoré majú oproti klasickému spôsobu výroby presnejšie rozmery, kvalitnejší povrch a zvýšené mechanické vlastnosti. Základnou zvláštnosťou týchto zlievárenských technológií zostáva však zvýšená presnosť vyrábaných odliatkov, a preto sú niekedy označované ako „ presné technológie“.
Presné odlievanie sa charakterizuje ako technológia, ktorá umožňuje vyrábať tvarovo zložité strojné súčiastky, na ktorých sa časť funkčných plôch už nemusí opracovávať. Tieto funkčné plochy dosahujú predpísanú drsnosť povrchu a potrebnú rozmerovú toleranciu už po odliatí. Na plochách, ktoré je nutné opracovávať, sú prídavky na opracovanie relatívne malé a spotreba času na ich odstránenie, ako aj náklady s tým spojené sú podstatne nižšie, teda výroba súčiastok je ekonomickejšia.
Je potrebné si uvedomiť, že každá zlievárenská výrobná technológia má svoje hranice v dosiahnuteľných rozmerových toleranciách a drsnosti povrchu. Tieto sa však v dôsledku rozvoja techniky neustále vylepšujú. Voľba druhu zlievárenskej technológie :

Pri rozhodovaní o použití tej ktorej zlievárenskej technológie sa zohľadňujú rozmerové a kvalitatívne faktory. Ďalším sú ekonomický faktor a faktor technickej realizovateľnosti.
Pri aplikácii určitej technológie nesie najväčšiu zodpovednosť zlievárenský technológ, lebo konečným efektom zvolenej technológie má byť výroba kvalitného a predajného odliatku.


Špecifické odlievacie technológie :

Reodlievanie (Rheocasting, Rheogiessen)

Reoodlievanie prebieha pri teplotách nachádzajúcich sa v intervale tuhnutia.
Jeho cieľom je dosiahnuť v porovnaní s konvenčným liatím jemnejšiu a rovnomernejšiu štruktúru. Reoodlievanie využíva fyzikálny jav, pri ktorom z taveniny, ktorá sa v priebehu tuhnutia intenzívne premiešava, vznikne relatívne vysokotekutá kašovitá kvapalina. Neustále miešanie znemožňuje vznik dendrickej štruktúry. Namiesto nej vznikajúce tuhé častice nadobúdajú globulárny tvar. Je to tzv.