rušená kryštalizácia. Miešanie exponuje aj tixotropné vlastnosti taveniny – čím silnejší je pohyb (miešanie), tým je už čiastočne stuhnutá tavenina tekutejšia. V tomto stave sa tavenina môže ako tekutina s nízkou viskozitou odlievať a to aj napriek tomu, že jej teplota je už nízko pod bodom likvidu. V novšej odbornej literatúre je táto technológia odlievania označovaná ako Thixocasting.

Reoodlievaním sa dosahujú najmä tieto vlastnosti odliatkov :
v Vysoký stupeň homogenity (absentujú makrosegregácie)
v Jemná a rovnomerná štruktúra
v Zníženie sklonu k tvorbe trhlín
v Zlepšenie mechanických vlastností

Aplikácia reoodlievania je výhodná pri tých technológiách výroby odliatkov, ktoré umožňujú zúročenie výhod reoodlievania, napr. Tlakové liatie a plynulé odlievanie.

Reozlitinu pre tlakové odlievanie je možné použiť v dvoch verziách:

1. Priame použitie – Do plniacej komory tlakového odlievacieho zariadenia sa dávkuje tekutá reozliatina.
2. Nepriame – dodávateľské použitie. Prvovýrobca odleje reoliatinu do ingotov valcového tvaru a dodáva ich zlievárňam tlakového liatia, kde sa ingoty delia na valčeky príslušnej veľkosti podľa typu odlievacieho zariadenia. Každý vsádzaný valček sa najprv ohreje na teplotu blízko teploty solidu (aby sa nenatavil) a v tuhom odliatom stave sa vkladá do tlakovej komory stroja pre tlakové odlievanie.


Elektrotroskové odlievanie:



Elektrotroskové odlievanie je modifikáciou elektrotroskového pretavovania v tvarovom kryštalizátore. Odliatky vyrobené touto technológiou sa vyznačujú vysokými mechanickými vlastnosťami, hladkým povrchom a malými prídavkami na mechanické opracovanie. Využitie východiskovej kovovej hmoty pri ich výrobe dosahuje až 90%. Súčiastky vyrobené z týchto polotovarov sa vyrovnávajú v úžitkových vlastnostiach súčiastkam vyrobených z výkovkov. Výrobné náklady súčiastok vyrábaných z elektrotroskovo liatych polotovarov v dôsledku vyššieho využitia kovu a nižších prídavkov na opracovanie sú nižšie.
Podstatou technológie elektrotroskového odlievania je účelové spojenie elektrotroskového pretavovania s odlievaním do trvalých foriem. Podľa typu použitých kovových foriem, ich koncepcie a usporiadania vzhľadom k uskutočňovanému elektrotroskového pretavovaniu, hovoríme o rôznych technologických variantoch.