Pri výrobe polotovarov v ťažkom strojárstve majú význam najmä tieto :
Ř Elektrotroskové pretavovanie v tvarovom kryštalizátore
Ř Elektrotroskové kokilové liatie
Ř Elektrotroskové odstredivé liatie

Pôvodným a základným variantom je elektrotroskové pretavovanie v tvarovom kryštalizátore. Východiskovým materiálom je väčšinou kruhová oceľ, ktorá má funkciu odtavnej elektródy. Zdrojom tepla pre postupné odtavovanie je vrstva roztavenej trosky, udržiavané na požadovanej teplote prechodom elektrického prúdu. Natavený kov prechádza vo forme kvapiek touto vrstvou a tesne pod ňou vytvára tekutý kúpeľ, ktorého dno predstavuje solidus postupnej kryštalizácie kovu. Elektróda sa postupne odtavuje a tekutý kovový kúpeľ sa presúva hore. Vrstva roztavenej trosky plní pri tvorbe odliatku niekoľko funkcií : taví a rafinuje kov, chráni roztavený kov pred oxidáciou, pôsobí ako vysokoúčinný náliatok a na vnútorných stenách vytvára pevný povlak, ktorý bezprostredne formuje tekutý kov do tvaru budúceho odliatku.
V prípade, že dĺžkové rozmery odliatkov niekoľkonásobne prevyšujú rozmery v centrálnej časti odliatku, najprv sa pretavia, alebo iným vhodným spôsobom pripravia jednotlivé prvky budúceho odliatku. Tieto sa umiestnia do kokily a elektrotroskovým pretavovaním dôjde k ich vzájomnému spojeniu.
V mnohých prípadoch je odtavovaná elektróda umiestnená v osovej časti formy, čo nie vždy vyhovuje požadovanému tvaru odliatku. Oveľa progresívnejšie a technologickejšie je čiastočné alebo úplné prelievanie tekutého kovu z tej časti formy, kde dochádza k jeho taveniu do zvýšenej časti formy.
Spôsob dopĺňania tekutého kovu, ktorý je charakteristický pre elektrotroskové odlievanie a jeho postupná usmernená kryštalizácia eliminujú zásadným spôsobom všetky faktory, ktoré negatívne vplývajú na mechanické vlastnosti bežne odlievaných odliatkov. Jedná sa najmä o obmedzenie možnosti oxidácie a kontaminácie tekutého kovu, potlačenie segregačných javov, zníženie obsahu nekovových inklúzií a hlboké odsírenie. Štruktúra takto vzniknutého odliatku je hutná, bez pórovitosti a má nevýrazné ohraničenie zŕn.
Metóda elektrotroskového odlievania je vhodná najmä pre výrobu ťažkých ingotov na veľké výkovky a to až do hmotnosti 350 ton.


Záver :

Táto daná téma je široká a rozsiahla. Je nemožné z časových a priestorových dôvodov vysvetľovať uvedenú tému zlievanie.
Pokúsil som sa v jednotlivých častiach kapitol poukázať na niektoré, podľa môjho názoru dôležité zložky zlievania, ktoré významnou mierou ovplyvňujú ekonomiku každého podniku a dovolím si poznamenať aj život ľudí. Použitá literatura :




Doc.Ing.Juraj Koreň, Csc. – Ing.Alena Pribulová,Csc. : Vybrané Kapitoly zo
zlievárenských technológií, Štrofek, Košice 1999
Doc.Ing. Milan Horáček, Csc.