ln H0´/ H1´)m3
kde s0 základný deformačný odpor,
ld záberový oblúk,
R polomer valcov,
Dh úber,
v rýchlosť v danej stolici
H0´, H1´ hrúbky vstupujúceho a vystupujúceho materiálu v kalibri,
S1, S0 plochy pred vstupom a pri výstupe z kalibra,
B1 max, B0 max maximálne šírky vstupujúceho a vystupujúceho materiálu v kalibri,
A1, A2, A3, m1, m2, m3 konštanty určené tabelárne [6],

Vplyv na šírenie [6]:
- veľkosť premiestneného objemu,
- tvar pásma deformácie,
- tuhé konce,
- tvar zaoblenia valca,
Matematické vzťahy pre výpočet šírenia, rovnica podľa Bachtinova [3]
Db = 1,15. (Dh / 2. h0). [ Ö R. Dh - (Dh / 2. m) ]

pre 7. kaliber platí, pre výpočet valcovacej sily:
s0 = 86 MPa , ld = Ö R. Dh , v = 3,398 m. s-1
A1 = 19,037 , A2 = 1,754, , A3 = 0,727 , H0´ = S0 / B0 max
m1 = 0,00294 , m2 = 0,237 , m3 = 0,149 , H1´ = S1 / B1 max
sD = 49,98 MPa
a pre výpočet šírenia s použitým Bachtinova platí:
Db = 1,15. (Dh / 2. h0). [ Ö R. Dh - (Dh / 2. m) ] = 1,15 (24,11 / 2. 100). [ Ö (175,5. 24,11) – ( 24,11 / 2. 0,42) ]
Db = 4,01 mm

Úberový plán pre kalibračné valcovanie kruhovej ocele STN 41 2040 je uvedený v prílohe v tab. 3.


6 TEPELNÉ SPRACOVANIE

Žíhanie – ohrev na stanovenú teplotu, výdrž na tejto teplote s nasledujúcim ochladzovaním vhodnou rýchlosťou [8]. Normalizačné žíhanie je pomerne rýchly spôsob žíhania. Jeho účelom je dosiahnuť jemnejšiu a rovnomernejšiu štruktúru [9], a zaistiť dobrú obrobiteľnosť [10]. Tým sa súčasne odstráni aj väčšina chýb, podmienených predchádzajúcim spracovaním. Odstráni sa liaci charakter štruktúry, nepriaznivé účinky dlhodobého ohrevu pri kovaní, nerovnomernosť zrna v rôzne prevalcovaných častiach výkovku [9]. Normalizačné žíhanie sa u navrhovanej ocele triedy 12 040 vykoná ohrevom na teploty Ac3 + 30 ¸50 °C, zotrvaním na tejto teplote, aby sa dosiahlo vyrovnanie teploty po celom priereze a austenitizácia štruktúry, s následným ochladzovaním z teploty žíhania na voľnom vzduchu.



7 MECHANICKÉ VLASTNOSTI

Zaručené vlastnosti ocele 12 040 po normalizačnom žíhaní. Priemer = 40 mm,
medza sklzu Re = min. 285 MPa,
pevnosť v ťahu Rm = min. 480,
ťažnosť A5 = min. 20 %,
tvrdosť podľa Brinella = min. 145 HB. 8 ZÁVER

Pre voľbu predvalcovacieho bloku pozostávajúceho zo štyroch valcovacích stolíc, som sa rozhodol pre niekoľko výhod, ktoré poskytuje:
ü je možné využitie blokového usporiadania valcovacích stolíc v týchto oblastiach [11]:
I. u výhodných finálnych valcovacích tratiach, u ktorých je požiadavka valcovať v jednom žiary z extrémnych nápichových prierezov, alebo pri vylúčený sochorovej trate,
II. u výkonných valcovacích tratí, u ktorých je požadovaná úzka spojitosť plynulého odlievania ocele,
III. u malých hutných závodov, napr.