2.2 CHARAKTERISTIKA OCELE


-chemické zloženie [%]:

C Mn Si V Cr Ni Cu Cr+Ni+Cu P S
0,17-0,23 1-1,4 0,15-0,40 0,1-0,25 max0,3 max0,3 max0,3 max0,7 max0,040 max0,040


-mechanické vlastnosti:


najnižšia medza sklzu dka [MPa]: 265
pevnosť v ťahu dPG [MPa]: 470 až 640
najnižšia ťažnosť [%]: -pozdlž 18
-tangencialne 16
najnižšia vrúbová húževnatosť [J/cm2]:
-pozdlž 60
-tangencialne 50
tvrdosť podľa Brinela HB: 135 až 183


trieda odpadu: 002
výrobok: výkovok
prevedenie: kované
povrch: okoviny, alebo ohrubovanie
označenie materiálu a stavu: 130123.5
priemer, alebo hrúbka [mm]: 920


zvaritelnosť: zaručená podmienena
kovanie [°C]: 1200 až 800
normalizacné žíhanie [°C]: 900 až 920
popúšťanie[°C]: 600 až 680

Tieto údaje platia pre materiál v stave normalizačne žíhanom a popúšťane [4].


3.TECHNOLOGICKÝ POSTUP


3.1 PRÍDAVKY NA OBRÁBANIE A MEDZNÉ ÚCHYLKY


Ide o osadený výkovok, to znamená, že jeho prierez sa po celej dĺžke mení.

-prídavok na skúšky








-úchylky geometrického tvaru

Nerovnosť koncov výkovkov Lkn nesmú byť vačšie ako ¼ vnútorného priemeru Da.
Bočný úkos osadenia či presadenia s výnimkou príruby nesmie byť vačší ako 15°.
Bočný úkos príruby nesmie byť vačší ako 15° do ¼ veľkosti osadenia a 45° v ostatnej časti.









-hrubovacie prídavky

U výkovkov osadených a presadených sa určuje veľkosť hrubovacieho prídavku na rozmery obrobeného dutého telesa, podľa najvačšieho vonkajšieho priemeru d a celkovej dĺžky , pričom veľkosť hrubovacieho prídavku na vnútornom priemere da a celkovej dĺžky l je s týmto prídavkom zhodná.
V našom prípade je to 31/2=15,5[5].









-prídavky na obrábanie a medzné úchylky

U výkovkov tepelne spracovaných na akosť v hrubovanom stave sa prídavky na priemer d,da a dĺžku l určuje na rozmery po hrubovaní , tj. na rozmery hotové obrobeného výrobku d, da, l zvačšené o hrubovací prídavok.

a, na priereze výkovku
pk=70+35-24

b, na celkovú dĺžku výrobku
pkl=n*pk=1.5*pk=105+52,5-36
-hodnota n sa určí na základe celkovej dĺžky [5]











3.2 KOVAČSKÝ NÁČRTOK














3.3 VÝPOČET HMOTNOSTI , VOĽBA VÝCHODZIEHO POLOTOVARU,VYUŽIŤELNOSŤ INGOTU,STRATY


Stanovenie objemu: D1=0,92 m ; l1=0,95m
D2=0,8 m ; l2=3,85m


-po pripočítaní prídavkov : D1=1,025m ; l1=1,1385m
D2=0,905m ; l1=3,85m
V=Ő*(D12* l1 +D22* l2 )/4=3,14(1,0252*1,1385+0,9052*3,85)/4=3,45m3
-musíme brat do úvahy, že potrebujeme valec, ten budeme neskôr dierovať.
Stanovenie hmotnosti: r=7800 kg*m-3 [2]
m=r*V=7800*3,45=26885 kg
Určenie typu ingotu:

-vzhľadom k tomu, že musíme počítať s 2% stratamy sposobené prepalom , musíme uvažovať s vyššou hmotnosťou o túto stratu, vzhľadom k tomu nám najviac vyhovuje ingot s označením 8 K 43, s hmotnosťou tela 34000kg,paty 1400kg, hlavy 7600,celkovou hmotnosťou mc=43 000kg a stredným priemerom ds=1400mm a štíhlosťou 1,19[5].

Využitelnosť ingotu:
-tu už zohľadníme hmotnosť výkovku, tj.