po dierovani, hotový výkovok

h=[(m-m´)/mc]*100%=[(26885-6021,4)/43 000]*100%=48,52%
Straty:
-prepalom:
m1=mc*0,02=43000*0,02=860 kg
-hlava:
m2=7600 kg [3]
-pata:
m3=1400 kg [3]

-technologický odpad :

ide o odpad pri výrobe, brúsením, sekaním, dierovaním a pod.
Jeho presnú hodnotu určíme až po konečnej operácii kovania, zatiaľ ho môžeme určiť približne len z rozmerov výkovku ako rozdiel hmotnosti tela ingotu a hmotnosti výkovku
m4=mtelaing.-(m-m´) ;m´- vnútrajšok plášťa , odpad po dierovaním :
da - vnútorný priemer ; da=0,444 m

m´=r*Ő*da*lc/4=7800*Ő*0,4442 *4,9885/4=6021,4kg ;

m4=34000-(26885-6021,4)=13136,4 kg
celkovo:
mstraty=m1+m2+m3+m4=860+7600+1400+13136,4=22996,4 kg
3.4 KOVÁČSKÉ OPERÁCIE





















3.5 NÁVRH TEPELNÉHO SPRACOVANIA VÝKOVKU



Normalizačné žíhanie
900-920°C / 2 hod./vzduch


t
[°C] Popúšťanie
600-680°C/1hod./vzduch

















čas [hod.]


Vzhľadom k tomu ,že oceľ bola spracovaná vo vákuových kyslíkových konvertoroch a neobsahuje Ni , nieje potrebne protivločkové žíhanie.
Po TS odporúčam upraviť povrch pieskovaním a vonkajšiu plochu ošetriť náťerom.
4. STUPEŇ PREKOVANIA,
VÝPOČET TEPELNÉHO REŽIMU OHREVU A OCHLADZOVANIA INGOTU


Stupeň prekovania pre tlakove nádoby :

PK=An * Pn *K * Ö P´ * Sp/S

kde : A - konštanta, volíme A=0,8
P – stupeň pechovania ; P=1,37*3Ö (ht/ds)2=1,37*3Ö 1,19 =2
ht/ds =1,19 - štíhlosť ingotu
K – stupeň predlžovania;K=ds/D2 =1400 / 1025=1,3
P´- podiel plochy prierezu napechovaného výkovku a plochy prie- rezu predkovku (ingotu)
Sp-východzia hrúbka steny
S – konečné rozmery prierezu

PK=2,5*mtela0,0764 =2,5*340000,0764 =5,4


Teplota vsádzania :

s=ds/2 -výpočtový rozmer telesa; [m]
s=1,4/2=0,7m

(Tp0/100)4=q/c+(TmI/100)4 - Tp0 teplota vsádzania; [K]
- c=3,5 pre plynové pece[1]
-pre 2.