Zaujímavosti o referátoch
Ďaľšie referáty z kategórie
Kovanie, výroba plášťa tlakovej nádoby
Dátum pridania: | 07.03.2003 | Oznámkuj: | 12345 |
Autor referátu: | brontosaurXY | ||
Jazyk: | Počet slov: | 1 047 | |
Referát vhodný pre: | Stredná odborná škola | Počet A4: | 4.1 |
Priemerná známka: | 2.99 | Rýchle čítanie: | 6m 50s |
Pomalé čítanie: | 10m 15s |
skupinu :
(Tp0/100)4=2330/s+75=2330/0,7+75
Tp0=763,8K
a1=c*[((Tp0/100)4-(TmI/100)4)/( Tp0- TmI )] -celkový súčiniteľ vonkajšieho prestupu tepla; [Wm-2K-1][1]
-TmI teplota predohrevu materiálu, volíme ju minimálne 50°C pod Tp0 [3], nech TmI=673K
a1=3,5*[((763,8/100)4-(673/100)4)/(763,8-673)]
a1=52,1 Wm-2K-1
Biotovo kritérium pre určenie vsádzky :
Bi=a1*s/l ; l =28 Wm-1K-1 -merná tepelná vodivosť
materiálu [1]
Bi=52,1*0,7/ 28=1,3 -jedná sa o masívnu vsádzku
Výpočet doby ohrevu :
t=s*r*c*2,3*log[(Tp –Tm0 )/(Tp-Tmk)]/(f*d1 )
t1 určíme pomocou Fourierovho kritéria :
Fo=a*t1 /s2 ; a =56 * 10-7 m2s-1 ťeplotová vodivosť
(Tp0 - TmI)-( Tp0 – Tm0)=f(Bi;Fo)
(763,8-673)/(763,8-293)=0,19
-z grafu určíme hodnotu : Fo=0,8
0,8=56 * 10-7*t1 /0,72
t1 =700000s=19,4 hod.
t2 :
t2=[(TmII –0,5*(∆TII+∆TI)-773]/vmax.ochl. ; ∆TII=170K,
∆TI=250K[1]
vmax.ochl.=k1*a/s2*∆TII
(TmII/100)4=( Tpk/100)4 –q/c
-pre 2.skupinu
vmax.ochl.=24/s=24/0,7=34,3Khod-1
(TmII/100)4=53800-3400/s
TmII=1487,4K
t2=[(-0,5*(170+250)-773]/34,3=14,7hod.
t3 :
t3=s2*ln1,11*∆TII/5,78*a*∆TIII
-pre 2.skupinu
t3=14,7*s2=14,7*0,72=7,2hod.
celková doba :
t=t1+t2+t3=19,4+14,7+7,2=33,8hod.
Ochladzovanie :
-sa bude vykonávať na vzduchu[4]. 5.NÁVRH SKÚŠOK KONTROLY VÝKOVKU
5.1 ODBER VZORKY
Odber vzorky v pozdĺžnom a tangenciálnom smere prevedieme z prídavkoch na skúšky:
5.2 SKÚŠKY VÝKOVKU
Odporúčam previesť skúšky:
- tvrdosti podľa Brinella STN 42 0371
- vrúbovej húževnatosti : za normálnej teploty STN 42 0381
za zníženej teploty STN 42 0380
po stárnuti STN 42 0385
-skúšku lámavosti podľa STN 42 0401
-kontrolu povrchu podľa Baumana, ultrazvukom[6].
6.NÁVRHY A DOPORUČENIA
Pri tvárnení materiálu musíme brať do úvahy hluk, ktorým sa tvárniace procesy ( hlavne kovanie ) vyznačujú.
Pri ohreve a tepelnom spracovaní by som odporúčal ohrev materiálu v indukčnej peci so zabezpečeným odsávaním a filtráciou spalín pre zabránenie znečistenia ovzdušia.
Zoznam použitej literatúry
[1] MAÁR,K. :Kovanie, Edičné stredisko TU v Košiciach, 1991
[2] KLEPŠ,Z.-NOŽIČKA,J. a kol. :Technické tabuľky, Nakladatelstvý technické literatúry, Praha 1, 1977
[3] Kovanie: prednášky
[4] STN 41 3123
[5] STN 42 9014
[6] STN 42 0276
O B S A H
SEMESTRÁLNE ZADANIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1. ÚVOD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2. VOĽBA MATERIÁLU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 OCEĽ 13 123. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .