Preto navíjačka nie je určená len pre vytváranie zvitku pása, ale má súčasne zaisťovať pozdĺžny ťah pása nutný pre valcovací pochod, vytvorenie utiahnutého zvitku a usmernenie pása pre vstup a výstup z valcov [8].
Pretože vonkajší priemer zvitku pri valcovaní sa na jednej strane zmenšuje a na druhej zväčšuje, musí sa meniť rýchlosť bubnov [8]. Okrem toho sa musí udržiavať podľa autorov [8] stály ťah pása na vstupe a na výstupe, čo si vyžaduje pohon s regulačnými motormi a automatické riadenie.

3.3 REKRYŠTALIZAČNÉ ŽÍHANIE

Veľkosť celkovej deformácie má vplyv na veľkosť zrna a charakter štruktúry materiálu po žíhaní, na výšku optimálnej žíhacej teploty, štruktúrnu a kryštalografickú textúru materiálu. Čím väčšia je pri valcovaní za studena celková deformácia, tým väčšia je veľkosť zrna po žíhaní. Z hľadiska optimálnej veľkosti zrna je najvýhodnejšia celková deformácia pred konečným žíhaním max. 50 %. Po deformácii väčšej než 50 %, vznikne po žíhaní príliš jemné zrno a je nutné predlžovať dobu žíhania, aby sa dosiahlo požadovaných veľkosti zrna [4]. Preto je vhodné [4] zaradiť po 50 až 60 % redukcii hrúbky pásu rekryštalizačné žíhanie. Ak sú deformácie väčšie než 20 %, je vhodné žíhať v oblasti teplôt 600 až 950 °C. Najviac sa používajú teploty medzi 650 až 720 °C [4]. Doporučené teploty rekryštalizačného žíhania po valcovaní za studena sú 500 až 720 °C asi 6 až 20 hod podľa veľkosti zvitku [5]. Maximálna doba zotrvania zvitku v oblasti žíhacích teplôt je 12 až 24 hod [4]. Účelom rekryštalizačného žíhania je získať plech s dobrými mechanickými vlastnosťami a vhodnú veľkosť zrna. Žíhanie prebieha v poklopovej peci [3].




3.4 HLADIACE VALCOVANIE

Hlavnou úlohou valcovania na HK je dosiahnuť zlepšenie mechanických vlastností, rovinnosti a kvality povrchu hladených pásov [10], potlačiť výraznú medzu sklzu a súčasne zlepšiť a upraviť akosť povrchu a rovinnosť po žíhaní v poklopových peciach [3]. So zamedzením predĺženia na medzi sklzu, sa zamedzí aj vzniku deformačných čiar pri lisovaní plechov – Ludersove čiary. Vznikajú zoslabením hrúbky kovu v úzkych pásoch, obyčajne pod uhlom 45° k smeru pôsobiaceho ťahu predčasnou deformáciou po dosiahnutý medze sklzu [7]. Pás vstupujúci do hladiacej stolice je zdrsnený po valcovaní na 4ST. Je mäkký, rekryštalizačne vyžíhaný (má obnovené tvárne vlastnosti).
Hladiaci úber sa pohybuje v závislosti od akosti materiálu v rozmedzí od 0,5 do 2,0%. Maximálne prípustná teplota vsádzky vo vnútri zvitka potrebná pre dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností a rovinnosti je 40°C. Nevyhovujúce zvitky musia byť upravené napr. odstrániť poškodené závity a pod.