2. Popíšte suroviny a postup DTD – plošne lisovaných

-tlak lisu pôsobí kolmo na hlavné plochy dosky, tak že triesky sú usporiadané rovnobežne s hlavnými plochami.

Suroviny:

-Drevná surovina- na výrobu m3 trieskových dosák používame 1,5 – 1,7plm drevnej hmoty, vláknité dosky 3plm drevnej hmoty. Používame ihličnaté dreviny a mäkké listnaté (osika, topoľ)
-Lepidlá a chemikálie- pri výrobe DTD používame močovinoformaldehydové lepidlá. Pre vodovzdorné DTD používame fenolformaldehydové lepidlá. Lepidlo sa rozprašuje na drobné kvapky. Lepidlo predstavuje 8 – 10 % hmoty DTD. Povrchové vrstvy obsahujú viac lepidla ako stredové. Hydrofobyzačným prostriedkom je väčšinou parafín. Spotreba parafínu na je 3,5 až 5 kg na 1 m3 trieskových dosiek.

Technológia výroby DTD:

Plošne lisované môžu byť aj 3 – 5 vrstvové, výtlačne lisované len 1 vrstvé. Stredová vrstva obsahuje triesky hrúbky 0,3 – 0,5 mm. Povrchové vrstvy triesky hrúbky 0,15 – 0,25 mm. Dĺžka 8 – 12 mm, šírka 1 – 3 mm.

Drevná surovina

Príprava dreva pred roztrieskovaním
Rozmerová rôznorodosť sa rieši štiepkovaním, čím sa drevo rozmerovo zjednotí.
pred vlastným spracovaním sa štiepky triedia a mechanické prímesi sa odstraňujú suchou separáciou

Roztrieskovane

Zvyšujeme vlhkosť 50 – 70 %. Používame roztriskovače, ktoré pracujú na princípe frézovania. Surovina, ktorá sa podáva pod frézovací stroj sa postupne odfrézuje v krátkych časových intervaloch.

Egalizácia

Zúženie triesky na 1 – 3 mm.

Zásobníky

Používajú sa na vyrovnávanie zásob medzi strojmi a tiež ako dávkovač nasledujúceho stroja.

Triedenie

Pri roztrieskovní vzniká aj jemná frakcia, prach a väčšie štiepky. Používame mechanické(sila), pneumatické(proti prúdu vzduchu) triediče.

Sušenie

Vysušujeme triesku na 3 – 5 % kóty lepšej aplikácie lepidla.

Nanášanie lepidla

Používame turbo nanášačky, v ktorých lepidlo preteká cez hriadeľ do jednotlivých tŕňov rozztrieskuje sa do masy triesok.

Vrstvenie triesok

Vrstviace zariadenie sa skladá z dávkovacieho zásobníka a vrstviacej hlavy, toto zariadenie vrství triesky podľa ich hmotnosti a vytvára koberec s jemnou a hladkou frakciou na povrchu. Hrubšie a ťažšie frakcie vytvárajú strednú vrstvu dosky.

Predlisovanie

-je zhustenie koberca a zníženie jeho výšky.

Lisovanie

Používame jednoetážové a viacetážové lisy. Teplota 130 – 220 stupnou, čas 7 – 8 min

Omietanie, chladenie, klimatizácia a brúsenie

Dosky ochladzujeme v turnikate max. na 70 stupňov, potom formátujeme na formatovacej píle a klimatizujeme medzi skladoch 3 – 4 dni. Brúsime na široko pásových brúskach. Zrnitosť -40 -80.