Materiálový styk

Výhody zvarov

-menšia hmotnosť zváraných konštrukcií oproti nitovaným
-zvarky pri malo počte kusov sú lacnejšie
-úspora materiálu
-zvárať možno automatmi, čo zvyšuje produktivitu
-zváranie možno použiť aj pri montážach mimo výrobného závodu
-v porovnaní s nitovaním je nehlučné
-možnosť skúšania vyhotovených zvarov bez porušenia materiálu

Nevýhody zvarov

-použitie ocele na zvárané časti je podmienené jej zvariteľnosťou, ktorá klesá s rastúcim obsahom uhlíka
-často je nevyhnutná úprava stykových plôch pred zváraním
-zvarový spoj je tuhý a nepoddajný
-vznik napätí a deformácií vplyvom nerovnomerného zahriatia pri zváraní
-vyššie nároky na kvalifikáciu robotníkov (zv. skúšky)

Rozdelenie zvariteľnosti

1.Zaručená - obsah C menej ako 0,2 %, hrúbka materiálu do 25mm
2.Podmienečne zaručená – treba dodržať technologické podmienky, napr. dobu ohrevu
3.Dobrá
4.Obtiažna – nedoporučuje sa zvárať materiál

Materiály vhodné na zváranie

-nízkouhlíkové ocele
-hliník a jeho zliatiny
-niektoré druhy plastov

Konštrukcia zvarových spojov

-používať polovýrobky
-šetriť prípadným obrábaním
-vylúčiť pozdĺžne zvary

Základné metódy zvárania

1.Tavné – spoje vznikajú miestnym natavením spájaných častí bez porušenia tlaku. Patria sem metódy zvárania : oblúkové, plamenové, elektroskové, elektrónové
2.Tlakové –spoje vznikajú pôsobením tlaku, väčšinou po predchádzajúcom miestnom spájaných častí. Patria sem technológie : odporové, trecie ultrazvukom, výbuchom, kováčske zváranie

Spájkované spájkovanie

- nerozoberateľné spojenie rovnakých alebo rôznych kovov. Spojenie nastáva difúziou prídavného materiálu spájky do spájkových materiálov - stykové plochy. Spájka má nižšie mech. vlastnosti i taviacu teplotu než základný mat. Spájky sú normalizované.

Kontrola závisí: od druhu spájkovaného mat., čistoty povrchu(odmastený), množstva spájky

Tavidlo - nekovová látka, ktorá zabraňuje prístupu kyslíka do spájaného miesta a odstraňuje zbytky nečistôt.
Pracovná teplota:- spájkovanie na mäkko - pracovná teplota je do 300°C (olovo cín zinok- majú nízku pevnosť)
                          -spájkovanie na tvrdo - pracovná teplota nad 300°C (mosadz bronz- vyššia pevnosť)

Spájaný materiál ohrievame:

1.kyslíkovo
2.elektricky
3.v peci
4. ponorom do roztavenej spájky

Výhody: možno spájať materiály z rôznou hrúbkou stien; vlastnosti materiálov sa pre nízku teplotu nemenia; spoje sú tesné; elektricky tepelné vodiče; v mat. sú malé pnutia
Nevýhody: nizska pevnosť spoja; potrebná príprava polotovaru; pre malú medzeru (0,05 až 0,2)

Lepenie

-nerozoberateľný spoj s materiálovým stykom. Založenej na adhézii a kohézii.

Použitie: vonkajšie plochy častí lietadiel, strešné a okenné konštrukcie prilepenie spek. karbidov.

Lepidlá- tvrdnúce umelé živice, kt. tvrdosť môžeme ovplyvniť pridávaním zmäkčovanie
           -epoxidové živice

Rozdelenie lepidiel:1. podľa teploty – tuhnúce za studena (čas tuhnutia 5 sek – niekoľko dní)
                                                    - tuhnúce za tepla (150-200°C, čas-5 min.- niekoľko dní)

                            2. Podľa zloženia - jednozložkové
                                                     - dvojzložkové skladá sa z lepidla a tužidla

Výhody:

— lepený spoj nezoslabuje konštrukciu dierami
— menšie pnutia
— nemení sa štruktúra materiálu vysokými teplotami
— lepším využitím materiálu sa zníži hmotnosť konštrukcie
— spoje sú vodotesné a plynotesné.

Nevýhody:

- nehodia sa pre vyššie prevádzkové teploty
- spoje niektorých epoxidových lepidiel sú málo odolné proti starnutiu pôsobením vlhkosti a vody

Nitové spoje

- rozoberateľné spoje s tvarovým alebo silovým stykom

Nitovanie :     priame - spoj vzniká deformáciou jednej zo spájaných súčiastok, púoužitie v elektrotechnike a jemnej mechanike, nepriame
                 nepriame – vzniká pomocou nitov uložených do priechodných dier spájaných súčiastok, nahrádzame lepením a zváraním, použitie – v letectve, pri montážnych prácach bez el. prúdu

nity sú normalizované
materiál nitov 11 320
                     11 343
Vyrábajú sa z Al, Cu, mosadze, zliatin

Sú namáhané na strih a kontrolujeme ich na strih a odtlačenie.

Pružiny

- sú strojové súčiastky vložené medzi súčiastky na dosiahnutie pružného spoja.

Funkcie pružín: zachytávajú a tlmia nárazy, zabezpečujú vratné pohyby a udržujú rovnováhu síl.

Použitie: v strojných zariadeniach (dopravné prostriedky, tvárnacie stroje, meracie prístroje)

Guma

- schopnosť veľkých pružných deformácií, vnútorného útlmu, tlmenia hluku a je lacná. Nevýhodou je citlivosť na teplotu a starnutie.