3. Výroba nízkouhlikového a bezuhlíkového ferochrómu
Na získanie ferochrómu s nízkym obsahom uhlíka sa chrómová ruda redukuje kremíkom z ferosilikochrómu.
Vysoká teplota procesu znižuje viskozitu zliatiny a trosky, uľahčuje difúziu oxidu chromitého a železnatého. Úmerne zníženiu obsahu kremíka vzrastá schopnosť zliatiny pohlcovať uhlík. Uhlík sa dostane do zliatiny so vsádzkovými materiálmi a elektródami. Okolo 20 % C pochádza z ferosilikochrómu a 75 % z elektród.
V súčasnosti sa silikotermickým spôsobom v elektrickej peci získava ferochróm s obsahom C 0,05 až 2,0%.
Bezuhlíkový ferochróm s obsahom C menším než 0,04 % sa vyrába silikotermickým spôsobom mimo pece, a to miešaním v panve rudno-vápenatej zliatiny s tekutým silikochrómom jedno alebo dvojstupňovým spôsobom. Najprácnejšou operáciou tohoto procesu je získanie zliatiny z rudy a vápna. Pri jednostupňovom spôsobe sa do panvy môže pridať rudno-vápencová zmes (40 % z hmotnosti rudno-vápenatej zliatiny).
Pri dvojstupňovom spôsobe sa rudno-vápenatá tavenina mieša v panve s poloproduktom obsahujúcim 20 až 25 % Si, v dôsledku čoho sa získa ferochróm na odbyt a troska s obsahom 14 až 15 % Cr2O3.
4. Chemické zloženie ferochrómu
V nasledujúcej tabuľke sú uvedené zastúpenia jednotlivých prvkov v zliatine :
Chem. zloženie | Cr [%] | C [%] | Si [%] | S[%] |
FeCr C003 | 61 | 0,025 | 0,8 | - |
FeCr C006 | 61 | 0,05 | 0,8 | - |
FeCr C010 | 61 | 0,09 | 0,8 | - |
FeCr C015 | 61 | 0,13 | 0,8 | - |
FeCr C050 | 61 | 0,1-0,45 | 0,8 | - |
FeCr C400 | 61 | 0,5-4 | 1,0 | - |
FeCr C600 | 61 | 5-6 | 0,8 | - |
FeCr C650 | 61 | 6 | 0,8 | max 0,06 |
FeCr C800 | 61 | 7,5 | 1,0 | max 0,08 |
FeCr C1000 | 61 | 8,5 | 1,0 | max 0,06 |