RTG analýzou, ktorej záznam je na obr .2, bola identifikovaná len prítomnosť magnetitu zatial' čo minoritné zložky koncentrátu sa nepodarilo identiflkovať o

Obr.2 Záznam RTG analýzy Fe-koncentrátu zo Serede

1.4 Možnosti využitia Fe-koncentrátu pri výrobe železa a ocele

Železné rudy spolu s aglomerátom alebo peletami tvoria základ vysokopecnej vsádzky .Z vel'kého počtu minerálov železa majú technologický význam len tri skupiny rúd [2,3]:

-4-

.Oxidické ( magnetit, Fe304 -72,4 % Fe, hematit, Fe203 -70 % Fe, lÍmonit,
I i
FeO(OH), goethit, a.-FeOOH -62,9 % Fe.)
I.Karbonátové ( siderit, FeCO3 -48,2 % Fe ) ! .Silikátové ( chamosit, (Fe2+ ,Fe3+)3 [(OH)2 A1Si3O1O ] -38 % Fe )
U bohatých magnetitových a hematitových rúd sa kovnatosť pohybuje od 64 do 57 % Fe, v limonitových rudách môže klesnúť obsah železa až na 38 % Fe, v sideritových rudách až na 30 % Fe. Chudobné oxidické a silikátové rudy obsahujú asi 32 % Fe. Medzi nežiadúce prímesi železných rúd patrí S (max.0,3 %), P (max.0,2 %) a Zn, Pb, As, Sn (max.do 0,1 %). Vel'ká zaťaženosť životného prostredia emisiami pri výrobe aglomerátu (tab.5), ktorý sa používa ako hlavná časť kovonosnej vsádzky do vysokých pecí sa od polovice
Tab.5. Emisie vznikajúce pri výrobe surového železa vo VÍTKOVICIACH v roku 1997 [4]. TZL* SO2 NOx CO CnHm iné 419,0 162,0 30,5 4112,0 1, 7 1,0 1441,0 368,5 1118,0 25564, 7 292,0 155,0 160, 7 157 ,0 165,0 650,5 268,0 250,0
* Tuhé mečisťujúce látky. Tab.6 Porovnanie vlastností aglomerátu a peliet [5]. AGLOMERÁT PELETY Východzia surovina: Drobnozmná:
Jemnozmná: 60 -80 % 44
Použitie: Výroba surového železa V ' oba ocele -Na vel'ké vzdialenosti -Dobrá
MOŽI10Sť spracovávania hrubších MOŽI10Sť spracovávania vel'mi odpadov jemných odpadov a prachov, moŽI1osť odstránenia Zn a Pb Tuhé, kva alné a 1 é
-5 -
60 -rokov začína v niektorých hutníckych závodoch nahrádzať peletami. V niektorých hutách v súčastnosti tvoria pelety 80 až 100 % kovonosnej vsádzky [2,4]. Porovnanie vlastností aglomerátu a pelietje uvedené v tab.6 [5]. Pri výrobe metalizovaných peliet bolo vyvinutých niekol'ko technologických
postupov :
.vypálené pelety sa redukujú s použitím vonkajšieho redukovadla .surové zbalky sa redukujú s vnútomým pevným redukovadlom. Redukcia peliet sa v priemyselnej praxi realizuje na rôznych technologických
zariadeniach, ktorých prehl'ad je uvedený v tab. 7 [6]. Kvalita vyrobených peliet závisí od chemického zloženia a vlastností spracovávaných surovín. Charakteristické chemické zloženie a vlastnosti rôznych druhov priemyselne vyrábaných oxidických vypal'ovaných peliet sú uvedené v tab. 4. Tab. 7 Prehl'ad technológií používaných pri výrobe metalizovaných peliet [6]
! ! 1
REDUKOVADLO TECHNOLOGIA I Plyn ( CO + H2 ) MIDREX .1
WffiERG
l' PUROFER !,
ARMCO , NSC I
Tuhé redukovadlo KINGLOR METOR J," Rotačná pec: Tuhé redukovadlo SL/RN j
KRUPP-CODIR KA W ASAKI
NIPON-KOKAN DRC
Tuhé redukovadlo, olej, plyn ACCAR Tuhé redukovadlo, prachovné uhlie F ASMET INMETCO COMET HYLIII
Na základe hore uvedeného je možné Fe-koncentrát zo Serede defffiovať ako strednebohatú železonosnú surovinu, ktorá sa svojim obsahom železa blíži k železorudnej vsádzke do vysokých pecí. Problematický zostáva vysoký obsah chrómu v koncentráte, ktorý obmedzujejeho rozsiahlejšie využitie v hutníctve železa [11].