-8 -





sa vyrábala ocel' beŽllej kvality .Vyhodnotené výsledky potvrdili, že ak podiel pridávaného Fe-koncentrátu v 1 tone aglomerátu neprevýšil hodnotu 50 kg, kvalita vyrábanej ocele sa nezmenila [15]. V roku 1973 sa možnosťou výroby metalizovaných peliet z Fe-koncentrátu zo Serede zaoberala fy Krupp v Rheinhausene [16]. Technologické skúšky sa robili na zariadení, ktorého schéma je na obr.4, tak, že Fe-koncentrát sa zo zásobníka 17 tanierovým podávačom 18 dávkovala na gumový transportér 21 , na ktorý sa pásovým podávačom 20 zo zásobníka 19 pridával bentonit v množstve 1 % zo vsádzky. E)



Obr.4 Technologická schéma zariadenia na redukciu Fe-koncentrátu fy Krupp v Rheinhausene. 1 -korečkový výťah, 2 -vibračný podávač, 3 -peletizačný tanier, 4 -korečkový výťah, 5 -sušiaci a vypaľovací rošt, 6 -ventilátor, 7 -rotačná redukčná pec, 8 -korečkový výťah, 9 -ventilátor, 10 -venturiho triska, 11- zásobník uhlia, 12 -pásový podávač, 13 -chladič, 14 -cyklónový odlučovač, 15 -ventilátor, 16 -ventilátor, 17 -zásobník Fe-koncentrátu, 18 -tanierový podávač, 19 -zásobník bentonitu, 20 -pásový podávač, 21 -gumový transportér, 22 -gumové rniešače, 23 -pomocný zásobník, 24 -zásobník na uhlie, 25 -vybračný podávač, 26 -pásový podávač, 27 -prívod plynu, 28 -kornin. Vsádzka sa dokonale homogenizovala v dvoch gumových miešačoch 22. Pripravená zmes rudy a bentonitu sa korečkovým výt'ahom 1 a vibračným podávačom 2 dávkovala do peletizačného taniera 3 o priemere 2 rn. Vyrobené surové zbalky padali z peletizačného taniera na sušiaci a vypal'ovací rošt 5, vyrobený z CrNi zliatiny, dížky 4 rn a šírky 520 mm, ktorý bol rozdelený na sušiacu a vypal'ovaciu zónu. Teplota v sušiacej zóne bola 280-380oC a vo vypaľovacej zóne 870-970oC. Sušiaci a vypal'ovací rošt bol vyhrievaný odplynmi z rotačnej pece 7 , ktoré sa dopaľovali prídavkom vzduchu z

-Q -
ventilátora 6. Vo vypal'ovacej zóne sa odplyny presávali z hora nadol cez vrstvu surových zbalkov , čistili sa v cyklónovom odlučovači 14 a ventilátorom 15 sa privádzali nad rošt do sušiacej zóny roštu, kde sa ventilátorom 16 presávali cez surové zbalky do komína 28. Zo sušiaceho a vypal'ovacieho roštu padali vypálené pelety spolu s pridávaným redukovadlom -uhlím uskladneným v zásobníku 24 a transportovaným pásovým podávačom 26 a korečkovým výt'ahom 4 do redukčnej rotačnej pece 7, ktorá mala nasledovné parametre:
.dížka pece 13 rn .vonkajší priemer pece 1,2 rn .vnútorný priemer pece 0,9 rn .pracovné otáčky 2 ot./min.