.sklon pece 3 % Zo strany horúcej hlavy sa do rotačnej pece pomocou vzduchu z ventilátora 9 cez venturiho trysku 1 0 vháňalo drvené hnedé uhlie o zrnitosti 0-15 mm, uskladnené v zásobníku 11 a do trysky dopravované pásovým podávačom 12 a korečkovým výt'ahom 8. Cez tento uhoľný horák sa do pece mohol privádzať aj plyn 27 .Potrebnú atmosféru pece zaisťovalo 6 prívodov vzduchu , ktoré boli napájané 2 ventilátormi umiestnenými na plášti pece. Počas pokusu sa nepodarilo udržať stabilnú teplotu ani zloženie plynnej atmosféry .Priemerné zloženie pecnej atmosféry a teplôt v peci sú uvedené v tab.l0. Tab.l 0 Priememé zloženie pecnej atmosféry a teplôt v rotačnej peci fy Krupp. Miesto merania t c CO H2 CO2 Horúc ce 1 060 -1120 20 % 2 % 6 % S 8% 1-2% 14% Studen ece 860 -960 2,5 % 0,5 % 20 %
Doba pobytu peliet v redukčnej peci bola zhruba 6 hod. Vyredukované pelety vypadávali z rotačnej pece do chladiča 13 chladeného vodou. Vychladený material sa sitovaním roztriedil na frakcie o zrnitosti -3 mm, -6 mm a +6 mm. Všetky frakcie sa magneticky separovali. Nemagnetická frakcia a frakcia -3 mm tvorili vratný odpad. Pelety s dobrou pevnosťou o priemere 6 -10 mm s obsahom 65,4 až 68,0 % Fecelk., 53,2
-10 -

...):"i ~ až 62,0 % Fekov. mali lesklý povrch. Účinnosť redukcie železa sa pohybovala od 81,3 do
91,2%. Z hl'adiska technického a ekonomického medzi najvýhodnejšie varianty zúžitkovania Fe-koncentrátu, je výroba ocele ATMOFIX [17], ktorého množstvo výroby je ale limitované spotrebou. Iná možnosť využitia Fe-koncentrátu zo Serede je jeho využitie pri výrobe ferozliatin, alebo pri výrobe surového železa s definovaným chemickým zložením. Na základe informácií z Oravských ferozliatinových závodov a.s. v Istebnom [18] je využitie Fe-koncentrátu pri výrobe ferozliatin nereálne, pretože Fe-koncentrát má:
.nížší obsah chrómu, ako je potrebný na výrobu ferochrómu
.vysoký obsah troskotvomých oxidov ako SiO2, Al203 atď. čo spôsobí zvýšenú tvorbu trosky a tak aj spotrebu elektrickej energie pri výrobe ferozliatin. 2.0 Termodynamický rozbor
Pri výrobe metalizovaného aglomerátu metalizovaných peliet alebo výrobe surového železa a ocele z Fe-koncentrátu môže dochádzať k redukcii oxidov železa, niklu, kobaltu a chrómu. Je preto potrebné na základe termodynamických výpočtov
I posúdiť možnosti redukcie týchto kovových oxidov. Možnosť redukcie oxidov kovov nachádzajúcich sa v Fe-koncentráte môžeme posúdiť z Ellingham -Richardsonovho diagramu, ktorý je na obr.5 [19]. Z diagramu vyplýva, že oxidy niklu, kobaltu a železa patria medzi l'ahkoredukovateľné oxidy , zatial' čo oxidy chrómu, kremíka a hliníka patria medzi ťažkoredukovatel'né oxidy kovov.